全球首例120万吨氢冶金示范工程一期获圆满成功，迄今已安全顺利连续生产一年多，各项技术经济指标稳定保持国际先进水平。

启动实施全球首例“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程项目，填补我国钢铁工业面向碳中和目标的工艺路径空白。

推进《低碳排放产品发展规划（2023-2026）》，启用HINEX Steel低碳排放产品品牌标识，推动产业链上下游构建绿色低碳钢铁供应链。

布局建设中国首个钢铁工业绿色转型示范区，擘画氢启未来更为美好的蓝图。

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锚定“双碳”，向氢而行。河钢集团（以下或简称河钢）始终秉承“为人类文明制造绿色钢铁”理念，在行业内率先发布绿色低碳发展行动计划和技术路线图，率先实施氢能技术研发和产业化应用，持续引领钢铁行业绿色低碳发展；聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展方向，不断推进“钢铁向材料、制造向服务”转变，以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，培育和发展新质生产力，奏响“人、钢铁、环境和谐共生”的绿色低碳高质量发展交响曲。

“氢”启未来 引领绿色变革

河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程一期实现安全顺利连续生产，各项关键技经指标达到国际先进水平。图为河钢氢冶金示范工程生产的绿色DRI产品。

河钢依托氢冶金示范工程生产DRI的低碳排放、高纯净度等优势，持续发力打造低碳钢、绿钢品牌产品，构建绿色钢铁材料供应链。图为河钢集团张宣科技特材研制产线。

创新赋能 绿动美好未来

钢铁行业作为我国经济的基础性和战略性产业，是实现绿色低碳发展的重要领域。采用绿色环保工艺流程、生产碳排放为零或近零的“绿钢”产品，是钢铁行业绿色化发展的目标。河钢氢冶金示范工程的成功实践，让“绿钢”走进现实。

5月23日，在张宣科技近零碳炼钢中试基地生产现场，技术人员通过前移精炼炉部分功能，首次实现电弧炉内还原气氛冶炼，同时配加部分绿色DRI产品，在提高添加返回料合金收得率的同时，产品成分、纯净度等性能满足客户的个性化需求。

河钢聚焦国家战略需求及先进制造业发展方向，依托氢冶金示范工程生产DRI的低碳排放、高纯净度等优势，推进以短流程高端装备零部件用特材为典型的低碳产品研发应用，面向客户提供内燃机用热端材料、航空航天级特种合金、高端模具用材料及一体化综合服务解决方案。

河钢采用EAF+LF+VOD（电弧炉+钢包精炼炉+真空精炼炉）三联工艺，成功研发生产出绿色高端模具钢，实现了冶炼过程的近零碳排放，这是行业内首次将该绿色冶金工艺应用在特材领域。

张宣科技首批30CrMoA抽油杆绿色特钢棒材产品使该公司成功入围世界500强企业合格供应商，得到终端客户认可，并追加订单；绿色镀锌丝产品出口海外，为高质量共建“一带一路”注入“锌”动能；成功开发因瓦合金、哈氏合金、耐蚀合金、高强不锈钢、高温合金等60余种新材料，稳定供货汽车制造、石油化工等行业知名客户。原料绿色、工艺绿色，该中试基地量身打造的“绿钢”着实热卖了。

“我们将依托新型短流程工艺，生产绿色汽车用钢、高端航空航天等绿色低碳新材料，深度链接高端用户，共建全球绿色钢铁材料供应链。”张宣科技技术中心常务副主任杨永强表示。

聚力创新，打造零碳示范。3月29日，全球首例“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程项目在张宣科技正式启动实施。作为国内规模化“氢冶金”技术的先行者，河钢依托氢基直接还原铁-电弧炉流程产线，积极布局绿色新技术和新要素的优化组合，加快打造以“氢冶金+电弧炉”炼钢工艺流程为核心的绿色新质生产力。

“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程项目作为中国钢铁工业协会确定的世界前沿八大低碳共性技术方向之一，由河钢联合北京科技大学，以冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零为指导，聚焦氢基直接还原铁高品质低碳制备、电弧炉炼钢绿电高效供能、电弧炉配加直接还原铁冶炼等核心技术，系统开展“氢基竖炉-近零碳排放电弧炉”炼钢关键技术研发和工程应用研究，最终实现粗钢近零碳排放目标，助力绿色高品质钢铁材料的研发和推广。

结合下游行业的技术需求，河钢实施《低碳排放产品发展规划（2023-2026）》，为用户提供绿色低碳材料创新方案。河钢重点推进氢冶金电炉工艺（HYMEX）、氢冶金电炉生产汽车板组合工艺（HYMEX-T）等6种工艺，重点打造高档次汽车板、高档次家电板等6类30余个典型牌号产品，按低碳排放钢、“绿钢”、近零碳排钢划分为5个产品等级。到2026年，河钢将具备741万吨低碳排放产品的生产能力。

以“氢”联通能源与制造，河钢持续让钢铁的“含金量”更高、“含绿量”更丰富、“含新量”更充沛。厚植低碳、厚植未来，河钢全速领跑绿色发展新赛道，让低碳、零碳、负碳创新竞相绽放，用绿色钢铁创造更可持续的美好未来。