“涂层在工业领域的应用非常广泛，且近年来下游对高性能涂层的需求不断增加。据估算，具有优异综合性能优势的非晶涂层在国内市场容量达15亿元/年～20亿元/年。”10月27日，中国电器工业协会非晶合金材料应用分会秘书长张华在首届非晶合金涂层产业研究与技术发展推进会上做主旨报告时这样表示。

会上，他全面介绍了非晶涂层的性能优势，并深入分析了非晶涂层的发展现状及面临的机遇和挑战。

从非晶涂层自身性能看，非晶涂层具有耐腐蚀（较不锈钢或多晶材料提高数10倍到上千倍）、耐高温、耐磨损、低摩擦系数、高弹性、结合强度高（可达到40兆帕～70兆帕）、抗辐照性等优势，且由于其对基体材料无严格限制，具有优良的后续可加工性。

从非晶涂层制备工艺来看，主要有热喷涂、冷喷涂、非晶合金镀等工艺，各有优缺点。热喷涂工艺成本低、效率高、涂层性能优异，但存在孔隙率、氧化问题；冷喷涂工艺致密性好、适用材料广，但喷涂速度、涂层厚度受限；非晶合金镀工艺具有镀层均匀性好、适用范围广、结合力强、镀层性能优异、节能环保等优势，但对材料敏感、表面保护要求高，且制备难度大、成本较高。张华特别提醒到，非晶合金镀工艺市场前景比化学镀大，商业应用潜力巨大，应得到广泛关注。

从应用领域来看，非晶涂层在海洋船舶、石油化工、电力行业、航空航天、汽车行业、钢铁行业等均可应用，其目前在电站锅炉上的应用取得极佳效果，市场反馈良好。

从国内外发展情况来看，在国外，非晶涂层研究起步较早，制备工艺已经相对成熟并实现产业化，技术积累和创新实力雄厚。近年来，国外在非晶涂层方面的研究更加深入，不仅关注其基本的物理和化学性能，还开始探索其在极端环境下的应用潜力。如，美国在非晶涂层方面的技术研发一直走在前列，其非晶涂层在石油、天然气钻探及运输等领域已有10多年的应用经验；日本凭借性能优异的非晶合金粉末对非晶涂层的研究起步较早，并持续至今。

在国内，非晶涂层产业再制造起步较晚、进展很快，通过从国外引进、国内自主研发，热喷涂、冷喷涂、激光熔覆等工艺得到快速发展，技术工艺和解决方案也逐渐成熟。以铁基非晶态合金材料为代表的非晶涂层材料市场认可度不断提高，镍基、钴基、铜基、铝基等也逐渐得到研究和应用。综合来看，我国非晶涂层产业目前发展呈现产业升温快、效果得到一致认可、市场需求增多、产业链开始形成、产学研合作密切、合作模式机制需创新、原材料和装备提升空间大等7大特点。

从未来发展机遇来看，非晶涂层前景广阔、潜力巨大。一是国家政策支持。近年来，国家对新材料产业的支持力度不断加大，为非晶涂层的发展提供了良好的政策环境。二是市场需求大。随着工业现代化进程加快和科技不断进步，下游对高性能涂层需求不断增加，非晶涂层市场需求将持续增长。同时，非晶涂层显示出对金属结构件的耐腐蚀防护、强化修复等优势，潜在市场巨大。三是冷喷涂工艺发展潜力大。目前，我国非晶涂层冷喷涂工艺效果已得到验证，产业规模化应用开始形成，在锅炉表面防腐耐磨等领域应用潜力大，且产值逐年提升，预计今年全产业链超10亿元。四是顺应绿色发展潮流。非晶合金镀工艺比电镀节能环保，市场需求大，且我国非晶合金镀企业多、产业成熟，随着未来全球对环保和可持续发展重视程度的不断提高，非晶涂层将迎来前所未有的发展机遇。

从面临的挑战来看，仍有很大提升空间。一是市场认知度低，且产学界信息不对称。目前，国内市场对非晶涂层知晓率低，且对非晶涂层性能不了解；与此同时，国内对非晶涂层研究已非常多，但不了解下游行业痛点和难点以及应用需求。二是相关标准缺失。目前，行业缺少粉末制备和非晶涂层相关标准，影响了其推广和应用。张华特别指出，标准先行可以解决不敢用、不会用、用不好等问题。三是技术提升空间大。我国非晶涂层的原材料、生产设备、制备工艺等相较国外先进水平还有较大差距，需要加紧追赶。四是新应用场景开发难。目前，很多涂层已经形成固有模式，新材料新工艺很难进入，论证和试验成本高、流程多。

“综合来看，我国非晶涂层产业发展机遇与挑战并存。”张华表示，下一步，行业需在研发新制备技术、优化合金成分设计、拓展应用领域、降低制备成本、制定相关标准、提高市场认知度、加强产学研用对接等方面下功夫，推动我国非晶涂层产业高质量发展。