在公司生产经营形势严峻的当下，设备长寿化是公司降本增效、扭亏为盈的重要途径。近日，山钢研究院炼钢工艺技术研究所坚持“面向现场、面向一线”，联合莱芜钢铁集团电子有限公司、炼钢厂技术人员，深入开展“转炉理想炉型全生命周期精准维护”项目攻关，为炼钢工序的提质增效提供强有力的技术保障。

转炉是炼钢工序的“心脏”，炉型控制则是其核心环节。在实际生产中，转炉全炉役周期内炉衬耐材侵蚀速率差距极大（侵蚀厚度200-500mm不等），炉型失控会引发一系列连锁反应。炉底上涨或下降、熔池变形不仅导致喷溅、返干等工艺异常，增加了安全与设备隐患，更会造成终点成分和温度波动，最终影响钢水纯净度和产品一致性。因此，实现理想炉型控制，对保障冶炼稳定、提高产品质量、延长炉体寿命及降低生产成本具有至关重要的意义。

针对这些现场痛点，项目团队从冶炼工艺稳定性、设备安全与寿命保障、质量与成本控制等关键方面认真排查，构建一套集“智能感知、精准决策、自适应执行与全周期优化”于一体的转炉炉型维护系统。该系统以激光测厚等技术动态监控炉衬侵蚀形貌，为维护决策提供精准的量化依据；聚焦智能决策模型及基于液位检测的炉底控制模型开发，并综合考量转炉总渣量、留渣量、溅渣枪位、调渣剂及底吹的最佳控制，以自动化溅渣控制为关键执行器，实现工艺的闭环优化与精准维护。

通过项目实施，溅渣氮气消耗吨钢降低0.5m3，理想炉型控制合格率提升至≥80%，总渣量降低0.5kg/t。多项关键指标的突破性改善，有效保障了转炉的安全、稳定、高效、长寿化运行。面向未来，山钢研究院将继续扎根现场，以科技创新为引擎，不断攻克技术难题，为山钢“浴火拼狼性，决胜四季度”贡献科研力量。

素材：王念欣

编辑：唐   蒙

审校：李希海

监制：徐继山

山钢研究院（技术中心）