在钢铁行业低碳转型不断推进下，钢化联产模式凭借“以钢为源、以气为媒、以化固碳中和”的独特优势，成为破解钢铁煤气资源化利用难题、助力双碳目标落地的核心路径。北京北大先锋科技股份有限公司深耕工业气体分离与尾气资源化领域多年，凭借自主核心技术，落地全球标杆性钢化联产项目，以技术创新打通钢铁与化工产业循环链路，为钢铁行业节能降碳、提质增效提供可复制、可推广的全新范式。
2018年4月，由北大先锋核心技术支撑的石横特钢-山东阿斯德转炉煤气制甲酸项目顺利建成开车投产，作为全球首个转炉煤气提纯CO制甲酸工业化项目，该项目彻底颠覆传统煤化工生产模式，开创性实现转炉煤气的高值化、规模化利用，标志着我国钢化联产技术正式迈入商业化落地新阶段。
据了解，该项目技术依托石横特钢炼钢厂副产的45000Nm3/h转炉煤气为核心生产原料，全程采用北大先锋自主研发“钢铁煤气低碳利用4.0技术”，通过精准净化、脱碳、提纯等一体化工艺，将转炉煤气转化为高纯度化工原料，解决了传统钢铁煤气利用率低、排放量大、热值不稳的行业痛点。依托稳定先进的技术工艺，项目实现20万吨甲酸和5万吨草酸的规模化稳产，产品纯度与品质均达到行业优等标准，市场价值凸显。
低碳效益方面，该项目的落地运行实现了资源循环利用与生态减排的双向突破。通过对转炉煤气的全量资源化回收替代传统煤制原料，大幅削减化石能源消耗与二氧化碳排放，项目每年可实现减碳量30万吨。相较于传统甲酸、草酸生产工艺，项目技术摒弃了高耗能、高排放的煤制气模式，大幅提升钢铁煤气综合利用效率，助力钢铁行业从“高碳生产”向“固碳中和”转型升级。
作为国内钢铁煤气资源化利用领域方面多年探索践行的企业，北大先锋落地石横特钢-山东阿斯德的项目，是钢化联产技术落地应用的典型示范。项目不仅成功构建了“钢铁生产-煤气回收-化工合成-固碳中和”的闭环产业链，实现了钢铁、化工两大产业的深度耦合、互利共赢，更验证了国产自主煤气提纯技术的稳定性、先进性与经济性。
此外，该项技术将在中国金属学会于2026年8月12日~15日在山西运城组织召开的“2026年全国冶金能源环保生产技术会暨钢铁工业绿色节能低碳技术交流会”上进行分享交流。据悉，本次会议8月12日报到，8月13日是大会开幕式及院士专家、典型企业报告，8月14日分会场报告交流，8月15日参观山西建龙。会议设置了大会报告；减污降碳清洁生产、节能低碳余热利用、固废固碳有价利用和钢化联产碳中和四个平行分会场，将近110个报告进行交流分享，钢铁煤气提纯用于化产技术、二氧化碳捕集利用技术、CO消解技术、转炉一次烟气余热回收技术、钢渣余热回收技术、块矿加热技术、富氧全氧加热技术等将是重点交流探讨内容。能源环保会议是学会炼铁、炼钢-连铸-能源环保、轧钢每两年组织一次的四个生产技术会议之一，欢迎参加交流学习。
来源：北京北大先锋科技股份有限公司供稿