今年以来
广西钢铁热轧总厂
聚焦冷镦钢产品质量提升
围绕客户反馈较为集中的
镦裂缺陷问题
组织工艺、设备、智能检测协同发力
1至6月
高线冷镦钢镦裂缺陷
降幅比例达攻关要求
冷镦钢广泛应用于紧固件制造，对产品尺寸一致性、表面质量和加工性能要求较高。随着冷镦钢产品批量生产和市场应用不断拓展，部分产品在客户加工过程中出现镦裂等问题，质量稳定性面临考验。
冷镦钢盘卷线材有序流转至下道工序。
为破解这一难题，广西钢铁热轧总厂组织工艺、设备、自动化等技术员组建攻关团队，通过分析生产数据、跟踪客户反馈和现场工况排查，系统梳理影响产品质量的关键环节。
优化工艺，让产品更均匀
针对影响产品稳定性的关键因素，攻关团队持续优化高线产线轧制工艺，进一步改进孔型设计和料型控制，实现料型与张力匹配，提升轧制过程稳定性。同时，固化最优工艺参数，健全标准化作业流程，有效改善产品尺寸一致性，从源头降低冷镦钢加工开裂风险。
职工检测冷镦钢盘卷尺寸与表面质量。
升级装备，让表面更可靠
聚焦线材表面质量提升，攻关团队优化升级高线产线活套结构、关键导卫及过钢通道，同步完善设备点检维护机制，有效降低线材表面损伤风险，为产品质量稳定提供有力保障。
技术骨干对照试样交流研讨，优化生产质量管控。
智能检测，让质量更可控
依托产线智能化建设，高线产线新增成品在线表面检测设备，实现产品表面质量全流程监测；同步引入AI智能识别功能，可对钢坯异常、堆钢等工况进行实时监测与预警，推动质量管理模式由“事后处置”向“提前预防”转变。
技术人员在中控室分析生产数据。
一系列举措落地见效，高线冷镦钢产品质量实现稳步提升。1至6月，高线冷镦钢镦裂缺陷降幅比例达攻关要求，产品尺寸一致性、表面质量和客户加工稳定性持续提升，为公司高附加值产品稳产增效和市场拓展提供了有力支撑。