最近，沙钢厂区里，陆续又“上岗” 了一批特殊的“智慧员工”。它们严谨高效、专业可靠、24小时在岗，把繁复琐碎扛在自己肩上，把省心省力还给职工。
这些“智慧员工”到底是什么呢？
使用感受怎么样？
一线的感受最直接，
一起听一听职工们的真实反馈！！
“以前辊箱维修得找单子填单据，现在手机一点全操作。”
“进度不用追着问，自己会‘跑’过来。”
“企业越来越智能，干起活来省心又省力。”
几句朴实话，道出了大家共同的心声。近年来，沙钢将智能化改造和数字化转型作为企业驱动未来发展的核心引擎，深度融合物联网、大数据、人工智能等新一代数字技术，全力打通全量数据互联互通与一体化集约管理。
沙钢先后与 华为、钉钉 等行业巨头强强联手，
构建起强大的数智大模型底座，
一大批“落地快、有真功”的
数字化项目“遍地开花”，
越来越多的职工
实实在在地尝到了“数智红利”。
过去辊箱从下线报修到重新上线，全靠人工填单流转，想查进度就得跑现场、打电话挨个确认，费时又费力。
如今，每台辊箱都建立了专属数字档案，下线、在修、待验收、已入库、重新上线……全流程关键节点自动留痕、实时更新。跟查快递包裹一样简单，走到哪一步，手机上一目了然。
这套由沙钢高科和棒线厂联合 研发的辊箱维修系统 ，不仅给职工减负，用起来也十分省心。采用沙钢高科自研的移动H5开发框架，不用单独下载APP，直接集成在沙钢移动门户里，无论你是安卓还是苹果手机，点开即用。
跑腿核对的琐事被悄然接了过去，产线上更多岗位，也开始迎来属于自己的智慧搭档。
镀层不均匀——是全行业电镀锡产线的共性难题。以往镀层主要靠人工取样、离线分析，就像“事后诸葛亮”，发现问题时已经“来不及了”。
沙钢钢铁研究院牵头 开发了一套镀层校准模型 ，实时生成整卷钢任意位置的彩色云图，哪块厚、哪块薄，分别用红、黄、绿、蓝不同颜色呈现，一眼看穿。
应用后，单卷数据覆盖率大幅提升，不仅实现了“面状可视化管理”，更促使“锡”收得率大幅上涨，吨钢成本明显下降，真正做到了“看得准、控得稳”。
生产流程和产品质量有了靠谱保障，设备安全运维也配上了全天候的值守力量。在新材料公司制粉车间，“智慧沙钢”的升级更为直接。
为了进一步提升巡检效率和数据精准度，车间技术团队 对压力监测系统进行了智能化改造 ——全面换装智能数显压力变送器，现场加装数显模块。
改造后，运维人员抬眼即知实时压力，数据精准可靠，工艺参数调控更精细，能耗管控更科学，从根源上消除了数据失真风险。更让压力监测模式从此由“被动抢修”转向“主动预防”，工艺参数调控更精准，设备运行更安全，能耗管控也更有底气。
从辊箱“管家”到镀层“智慧眼”、压力“预警员”，这批“智慧员工”形态各异，却个个身怀绝技，用实打实的成效，陪着沙钢人把工作干得更高效、更轻松。
据不完全统计，今年以来，沙钢大大小小的智能化、数字化项目有数十个，有些已经落地，有些正在试运行，还有许多正在设计中……
就比如沙钢与华为共建的钢铁大模型 ，待到正式 “上岗” 时，还会给职工们带来更多惊喜。