“今年5月份，吨钢外购能源成本跌破一百元！”这是鞍钢股份鞍山基地能源系统交出的一份最新成绩单。
近三年来，外购能源成本降幅高达46%，成功“破百”。这一跨越，不是靠“多烧煤、多买电”堆出来的，而是靠“把每一立方米煤气、每一吨蒸汽都用到刀刃上”拧出来的。背后最关键的一招，是鞍钢股份主要领导推动的能源管理与生产管理体制改革——打破体制壁垒，让生产和能源从“两条道”跑成“一条龙”，系统提效的潜力才真正被唤醒。这也是鞍钢股份践行能效优先的生动实践，更是贯彻落实习近平总书记关于“高端化、绿色化、智能化”发展要求的又一有力例证。这家老牌钢铁企业，在能源转型的赛道上跑出了令人瞩目的“加速度”。
系统提效：从“能源生产与主线脱节”到“生产能源一体化协同”
以前，鞍钢股份鞍山基地的能源系统和钢铁主线之间，像是两个节奏不合拍的鼓手。能源系统自己敲自己的鼓点，高炉、转炉、轧钢等主线的动态需求变化了，它却跟不上趟。主线急需某种能源介质时，供应常常“掉链子”；主线负荷降下来，富余的煤气、蒸汽、氧气又只能大量放散，余能余热回收不充分。整体能源效率就像一只漏水的桶，怎么都装不满。
转机出现在2024年。
鞍钢股份果断推进管理变革，将能源管理职能与生产管理合并，实现生产与能源一体化管控。这一变革，拆掉了“干生产的不问能源、管能源的不懂生产”那堵墙，使得能源系统的调度可以直接响应主线生产计划的变化，生产排程也可以充分考量能源产出的节奏。二者从“两条线”拧成了“一股绳”，协同优势开始真正释放。
以此为基石，鞍钢股份打出三个“实招”，走出“三步棋”
第一招：推行“计划协同”。生产与能源合并管理后，鞍钢股份推行能源与生产紧密协同的计划值体系，发电量、煤气回收量、蒸汽消耗量、氧气放散率等关键指标与生产计划逐级挂钩、动态跟踪。能源系统开始精准匹配钢铁主产线的每一次“心跳”。
第二招：实施“流程诊断”。 从高炉煤气的产生、回收、输配，到最终发电或放散，每一个环节都拿来“过筛子”。高炉煤气放散率从高位降至0.1%以下——曾经“点天灯”烧掉的能源，变成了“实打实”的发电量。TRT吨铁发电量一路攀升至48.7千瓦时，迈入行业先进水平。
第三招：推行“经济运行”。 制氧系统通过合理安排机组运行和年修，在保证氧、氮平衡的前提下，把氧气放散率压到0.4%。对比2023年，经济运行天数提升335%。仅这一项，2024年就降低运行成本6300万元。同时，给水系统通过调整用水结构、改造生活水管网、实施水泵节能改造，吨钢耗新水降至1.85吨，同样达到行业先进水平。
正是“生产与能源合并管理”这一体制破局，加上“计划协同、流程诊断、经济运行”三记实招，让鞍钢股份在减少一座高炉生产的情况下，2025年发电量同比增加1.99亿千瓦时，外购能源成本被“腰斩”。
如果说系统提效是练内功，那么“停锅炉、找煤气、多发电”就是鞍钢股份破局的三步“妙棋”。这三步棋的背后，同样离不开设备系统对机组运行效率的持续优化和维修创效项目的精准投入。
第一步：停锅炉——热力系统的减法革命
锅炉是传统钢铁厂的“热力心脏”，但也是吃能大户。鞍钢股份的减法思路很直白：能用余热顶上的，绝不多烧一吨燃料；能停下来的锅炉，坚决让它歇着。
2024年到2025年，通过回收余热、减少散热损失、提升余热锅炉效率等措施，锅炉蒸汽总消耗量降低300吨/小时。中央电站锅炉正式停运，北区锅炉也实现了非供暖季停运。与此同时，余热发电量同比增加3040万千瓦时。蒸汽不再是“非烧不可”的包袱，而是从余热、余压里“挤”出来的宝贝。
第二步：找煤气——燃气系统的加法攻坚
产能调整导致高炉煤气短缺，这是钢铁行业的共性难题。鞍钢股份没有坐等，而是主动“找煤气”。
燃气系统通过增加转炉煤气回收、停运低效锅炉、推动各产线增收降耗，累计挖潜煤气资源47万立方米/小时。这个数字意味着凭空“找回”了一座中型高炉的煤气产量，从根本上堵住了产能下降带来的燃料缺口。全年TRT发电量达到7.4亿千瓦时，吨铁发电量创下48.7千瓦时的历史新高。
第三步：多发电——发电系统的效率跃升
有了充足的“粮食”，关键就看怎么高效“做饭”。这第三步棋，落在了发电装备和系统的能级跃升上。
2025年，2台135MW超临界机组建成投运，30万CCPP完成大修。鞍钢股份鞍山基地发电机组的装机容量、转换效率、热力保供能力整体上了一个大台阶。这些重大检修和改造项目，成为设备系统维修创效的典型例证——通过精准投入实现效率跃升，而不是简单维持。
效果立竿见影。在减少一座高炉生产的不利条件下，2025年发电量同比增加1.99亿千瓦时；2026年自发电比例连续2个月稳定在70%以上——这意味着鞍钢股份每用10度电，就有7度以上是自己发的。外购电成本随之大幅下降，仅力率电费奖励一项，就从2023年的近1400万元增至2025年的1798万元。
这三步棋环环相扣：停锅炉，减掉无效消耗；找煤气，增加有效供给；多发电，提升转换效率……一减、一增、一升之间，能源系统完成了从“成本中心”到“效益中心”的蜕变。
与此同时，在生产能源一体化协同的框架下，设备系统践行“算账经营”，实现了“省钱—花钱—创效—再投入”的良性循环，也与能源系统的降本形成了强烈共振。
外购能源成本“破百”、自发电比例超70%、三年降幅46%……这些数字背后，是鞍钢股份对“能效优先”理念的扎实落地。更值得肯定的是，2024年能源管理与生产管理的体制合并，以及设备系统向“经营型”的主动转变，为这场转型搭好了最关键的组织骨架。生产关系理顺了，一台台锅炉的停运、一条条管道的改造、一项项指标的深挖、一个个维修创效项目的落地，就不再是“单兵突进”，而是“全军协同”。这种“干毛巾里拧出水”的韧劲，加上“生产、能源、设备一盘棋”的巧劲，正是老工业基地转型最需要的底色。当系统效率的潜力被充分挖掘，当每一步棋都落在降本增效的实处，钢铁这个传统高耗能行业，同样能交出一份既绿色又经济的新答卷。