8月5日，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖励委员会发布2024年冶金科学技术奖公告，“南钢全要素数字化生产运营与智能制造核心关键技术创新”项目荣获特等奖，成功摘得了冶金行业在科技创新领域的“皇冠明珠”。此次，南钢还获得一等奖1项，二等奖3项，三等奖1项，获奖项目数量为历年之最。

冶金科学技术奖由中国钢铁工业协会和中国金属学会共同设立和承办，授予在冶金工业科技领域做出贡献的中国公民和组织，旨在推动冶金工业科技进步和科技创新工作，激励利用科技力量促进冶金工业发展的行为，是中国冶金行业最高科学技术奖。

“南钢全要素数字化生产运营与智能制造核心关键技术创新”项目是行业内首个数字化转型特等奖项目。南钢创新构建了“JIT+C2M”智能制造与全要素全价值链智慧运营关键技术，形成了全球领先的“数据与智能”双驱动的新质生产力。

基于多年的数字化转型实践与探索，针对钢铁企业在数字化转型过程中遇到的数据使用难、过程黑箱多、运营不确定性大、用户需求多等共性难题，从企业生产层面、运营层面和产业链层面进行全面、系统性的研究。

通过构建钢铁业务全流程的感联知控、数据治理与数字孪生底座；提出基于复杂工况动态感知、一体化集群管控、关键生产过程推优、外部市场研判预测、内部风险识别、研产销协同机制等技术与解决方案；研发了基于链上可信招采技术、JIT + C2M产业链互联技术、建成了GMS产业互联平台，进而实现高效高质量生产、敏捷韧性运营、高效率低成本产业链协同，支撑南钢在行业寒冬中逆势盈利。通过本项目技术攻关，共申请发明专利41件，已获授权发明专利31件，软著登记25件，发表论文18篇，主持和参与制定国家标准、行业标准等7项。项目支撑了南钢船板在“爱达·魔都号”整船应用，实现大型邮轮建造领域零的突破。镍系钢12年保持国内陆地、船上用钢市场占有率第一，服务于多项国内重大工程。项目核心技术成果及数字化建设模式，分批已在内外部9家单位推广应用，形成12份跨行业的数字化转型可研报告，具有良好的推广应用前景。中国钢铁工业协会组织的成果评价认为：“项目整体技术达到国际领先水平”。

从信息化到数字化，从高原到高峰，南钢以科技创新为核心驱动力，不断跨越新里程；从制造到智造，从追赶到领航，南钢稳步迈向全球领先的钢铁企业行列，引领行业未来转型发展趋势。未来，南钢将基于此项目成果，继续深化数字化转型，以人工智能及数据资产为两大抓手，深入落实国家“人工智能+”行动，释放数据作为核心生产要素的巨大潜能，着重挖掘并放大“数据要素×”的倍增效应，全面赋能新型工业化，发展新质生产力，加速构建数据驱动和智能驱动的企业智慧生命体，打造全球领先的竞争优势。

近年来，南钢秉承“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”的企业愿景，完整准确全面贯彻新发展理念，以“挺钢铁脊梁，铸强国之基”为企业使命，锚定世界前沿科技、突破关键核心技术，聚焦高水平科技自立自强，研发投入常年保持3%以上，不断加强研发人才和高端平台建设，夯实研发基础，提升企业研发创新能力和核心竞争力。

南钢把创新作为提升企业核心竞争力的源泉，把研发机构建设作为企业重要的技术基础支撑，组建新材料研究院、产业发展研究院、数字应用研究院、人工智能研究院，搭建“三纵四横”的多元化职业发展体系和“多元化、全覆盖、一体化”的职位体系，从工艺研究、产品开发、绿色低碳、智能制造等六大维度支持南钢全方位创新。在高端研发平台方面，组建了耐蚀钢联合实验室、耐火材料联合研究中心等32个研发平台，先后建立了省级高端钢铁材料重点实验室、船舶用钢工程技术研究中心、低温钢工程中心、工业设计中心等，获批国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可实验室等，建立了南钢英国研究院、南钢日邦研究院，形成了南钢“2+4+7+N”四层研发机构平台体系。南钢全面打通技术研发、数智化、经营管理、现场操作等各类人才成长通道，共创共享企业发展红利，推行技术合伙制，给予技术合伙人资金、资源支持及效益分成激励，进一步鼓励了前沿引领技术创新、0到1颠覆性技术创新，培养企业领军人才，不断集聚和培养高端创新人才。

面对世界科技创新和产业革命的新一轮浪潮，南钢积极与高校院所建立多种形式的协同合作关系，有效地组织和运用社会资源为企业创新服务，与全球12个国家、82个科研院所开展产学研项目500余项。南钢坚持以国家战略需求为导向，积极承担国家重大科技任务，承担国家重大项目等40余项，其中工业强基与增强核心竞争力项目4项，牵头国家重点研发项目1项、参与12项，开发出9Ni钢、抗酸管线钢、特种复合板等160多项国际领先、国际先进的产品和技术，主持或参与制定国际、国家、行业标准100余项，专利3000余件。为300多个大国重器提供不可或缺的关键材料，实现了冶金领域的高水平科技自立自强。

南钢是行业内最早开展数字化转型的企业之一，围绕JIT+C2M新模式，确立了“一切业务数字化，一切数字业务化”为转型路径，在数据治理+工业互联网双轮驱动的技术架构下，以“产业智慧化，智慧产业化”为目标，聚焦智慧生产、智慧运营和智慧生态等领域，通过全要素、全流程和全场景覆盖的方式推动企业向高端化、智能化、绿色化、融合化、全球化转型升级。依托全栈式工业互联网平台，形成“一脑三中心”的“智改数转网联”顶层架构，建成行业首个覆盖面业务面最广的钢铁智慧大脑——智慧运营中心，同时建成铁区一体化中心、板材全流程智能制造中心及能源一体化中心，重塑钢铁生产运营管控模式；行业首创GMS产业互联平台，把链上企业的从需求、订单、采购至交付等系统数据实时共享集成，提升产业链整体竞争力；行业内率先全面启动数据治理，构建适合大型钢铁企业的数据体系，成为全国首批数字资产入表的上市企业之一；实施“人工智能百景千模”三年行动，释放数据作为核心生产要素的巨大潜能。

在智慧产业化方面，南钢已经孵化成立了金恒科技、鑫智链、钢宝股份、鑫洋供应链、金宇智能、金智工程、金灿能源等7个平台型公司，形成7类200多个工业特色解决方案。这些解决方案在数字孪生工厂、冶金工业机器人、AI应用、5G、区块链等方面创造了多项行业“唯一”“第一”，服务于钢铁、矿山、环保等22个行业。