6月10日至12日，2026年全国连铸学术年会在北京经济技术开发区圆满召开。本次会议由中国金属学会连铸分会主办，中冶京诚工程技术有限公司承办，大连大山结晶器有限公司提供技术支持。2026年作为“十五五”开局之年，是钢铁连铸行业技术迭代、转型升级的关键节点，会议紧扣“提质增效、数智赋能——共筑连铸技术新篇章”核心主题，聚焦行业绿色低碳转型、智能制造升级、高端产品质量提升三大核心发展方向，汇聚全国连铸领域科研院校、钢铁企业、技术单位的近300名专业人员，围绕行业前沿技术、生产痛点难题、产业发展趋势开展深度学术交流，为行业技术互通、成果转化、创新升级搭建了权威高效的专业平台。
在高端钢材制造领域，中国工程院院士、中国宝武首席科学家李红霞针对高端钢夹杂物管控难题，围绕水口结瘤机理开展深度研究，提出专项科学假设，通过高温实验探明氧化铝夹杂物的电性与缺陷特征，为高端钢材纯净度提升提供了创新技术思路。
在绿色节能生产方面，东北大学朱苗勇教授剖析了国内炼钢轧制能耗高、直轧比例低、铸轧界面协同性差等行业痛点，从凝固控制、裂纹防控、温度组织调控、轧制机理优化、铸轧智能系统构建五个维度提出系统性解决方案，明确连铸坯热送直轧技术是钢铁行业实现绿色低碳制造的核心路径。北方工业大学校长张立峰探究了电磁技术在连铸工序的应用价值，系统梳理各类电磁工艺的作用机理、技术优势与适配场景，为连铸电磁技术精细化优化、规模化应用夯实了理论基础。
数智化转型是本次会议的研讨重点。中冶京诚首席专家曹学欠针对传统连铸生产人工依赖度高、质量管控薄弱、运行效率受限等短板，提出以人工智能赋能行业升级的发展路径，梳理出十二项重点攻坚的基础研究模型，明确行业需依托精细化数据处理，构建精准感知、智能决策、自适应控制的连铸生产体系，打造行业智能生产“智慧大脑”。北京科技大学刘青教授进一步细化智能制造落地路径，提出需完善冶金机理模型、搭建行业知识图谱、构建多要素协同的智能决策体系，推动数物融合系统与钢厂现有生产系统深度适配、工具化落地。
在细分领域技术创新与核心装备研发上，上海大学杨健教授聚焦汽车外板用超低碳钢生产难题，深入解析非稳态连铸过程中夹杂物的演变与污染机制，为汽车板表面缺陷防控、品质升级提供重要技术支撑。大连大山结晶器周聪达立足核心装备研发应用，围绕结晶器全链条技术优化，针对性解决板坯铜板裂纹、圆坯铜管涂层失效等行业痛点，介绍了高可靠性结晶器先进技术与产品方案。
本次会议共安排交流报告47篇，其中特邀报告20篇。在实地考察阶段，部分参会代表实地走访调研中冶京诚工程技术有限公司本部，开展工程技术实景交流。
会议同期召开了中国金属学会连铸分会第八届委员会2026年工作会议。
凭借中国金属学会平台优势、依托中冶京诚有力支撑，连铸分会将紧扣行业提质增效、数智赋能、低碳转型核心需求，聚焦连铸关键共性技术与瓶颈问题，持续搭建高水平学术交流与技术转化平台，持续推动我国连铸行业高质量创新发展。
（中国金属学会连续铸钢分会）