近日,首钢京唐公司成品码头传来捷报。3月份,运输部协同制造部深入开展车船直取提效攻关,通过优化流程、精准组织、工艺改进等多措并举,当月车船直取量突破历史最好水平,标志着公司物流协同效率和资源周转能力迈上了新台阶。
一
党建赋能,凝聚攻坚合力
二
精准组织,打通高效链路
2026年以来,运输部聚焦公司经营生产大局,围绕港口作业提效开展“一线大练兵”活动,建立以港口船舶要货计划为牵引的拉动式组织模式。港口作业区根据直取库点分布,科学规划要货顺序与数量;汽运作业区则分时段精准调配运力,全力保障各船舶直取资源兑现率。同时,严格管控港口卸车环节,落实1小时卸车标准,显著提升了直取车辆的周转效率。在工艺优化方面,运输部业务人员主动作为、对标研判,选取某地流向作为试点,将厚卷直取规格门槛进行动态调整,有效增加了直取资源参与比例,大幅提升了单次出库作业效率。此外,利用船舶靠离泊的间隙,积极组织“船前批量备货”,提前将货物集并至码头前沿场地,为直取作业赢得了宝贵时间,确保了成品库出库流程的顺畅高效。
三
紧密协同,构筑一体化保障
车船直取业务涉及产销多道工序,横跨多个生产部门,部门间协同协作成为提效关键。运输部积极与制造部、生产部门协同,做到生产计划与运力组织的精准对接。制造部发挥生产组织的龙头作用,紧密衔接排产计划、准发计划与船期信息,科学指导船舶到港安排,并合理控制库存水平,为直取预留了充足的资源空间。同时针对船舶装载需求,加快处理生产尾单、灵活调整生产节奏、平衡各流向发运计划,有效消除了因生产端波动对直取流程造成的阻塞,保障了“生产-运输-装船”链条的全程畅通。
运输部通过强化部门协同,重构业务流程,实现了精品板材从生产下线到装船发运的高效衔接,不仅显著降低了综合物流成本和库存资金占用,更提升了客户服务响应速度与公司市场竞争力。
