近日，中国钢铁工业协会公布2025年度钢铁行业智能制造解决方案及数字化转型典型场景应用案例名单，首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称“首钢京唐”）1项智能制造解决方案、6项数字化转型典型场景成功入选。此次登榜成果聚焦大数据、工业AI、电磁感应、远程操控等前沿技术与钢铁生产全流程的深度融合，彰显了公司在智能制造领域的技术沉淀与行业引领力。

为贯彻落实《钢铁行业数字化转型工程三年行动方案（2024—2026年）》工作部署，中国钢铁工业协会、钢铁行业智能制造联盟及钢铁行业数字化转型推进中心联合开展了“2025年钢铁行业智能制造解决方案遴选暨第五届智能制造创新大赛——原材料（钢铁）行业赛道”系列活动，旨在遴选高价值、可复制的解决方案，为编制数字化典型场景清单提供支撑，推动钢铁行业数字化转型提质增速。历经多轮严苛筛选，最终确定28项智能制造解决方案推荐项目与47项数字化转型典型场景应用案例。

首钢京唐深度锚定行业转型方向，聚焦“技术赋能生产”核心逻辑，将大数据、工业AI、物联网等前沿技术与生产全流程深度融合。此次申报的7项成果各具技术亮点：

●基于大数据深度学习的中厚板性能分析及预报模型，通过算法迭代实现产品性能精准预判，为工艺优化提供数据支撑；

●工业AI智能体深度应用于炼钢蒸汽系统，实现蒸汽供需自主调控与动态平衡，彰显智能化决策能力；

●电磁感应加热、全自动远程卸船机、大型原料场智能管控等场景，以自动化、无人化技术突破传统生产瓶颈；

●千万吨级智慧冶炼检测系统与设备协同监测预警系统，构建全流程智能监测网络，精控产品质量，保障生产稳定运行。

从技术研发到场景落地，首钢京唐的7项成果历经企业自主申报、形式审查、现场答辩、专家评审等多轮严苛筛选，最终凭借扎实的技术沉淀、显著的应用成效脱颖而出。此次登榜，既是行业对公司数字化技术创新能力与转型成效的高度认可，更印证了其在智能制造领域的技术引领地位。

未来，首钢京唐将持续以技术创新为引擎，深化大数据、AI、5G等技术与实体经济的深度融合，输出更多可复制、可推广的行业标杆经验，为推动钢铁行业高质量转型、构建智能制造新生态注入强劲动能。