今年3月，宝钢协同支撑团队奔赴马钢有限炼铁厂，与此同时，马钢有限炼铁厂也摩拳擦掌，积极投身这场变革，与宝钢团队携手共进，共同探索铁前高效生产之路。经过深入的现场调研与多轮次交流研讨，双方共同制定7项协同支持项目，细化为25条具体目标，并通过月度跟踪、清单化管理的方式，确保每一项举措都能落地生根，为变革的顺利开展奠定了坚实基础。

马钢有限炼铁厂前期历经整合优化，积极求变，在生产运营方面已取得一定进展，然而在追求全局效率跃升的征程中，尚未完全达成“握指成拳”的理想效果，铁前高效生产环节仍存在一些待突破的制约因素，有着进一步提升的空间。在宝钢协同支撑团队的指导下，马钢有限炼铁厂充分发挥主观能动性，充分借鉴宝钢股份其他基地成熟的铁前一体化管理模式，结合自身实际情况，深入推进内部工序的整合融合、加强外部协同，牢固树立“以高炉稳定顺行为中心”的工作理念，为提升铁水成本竞争力筑牢根基。

从3月份的全局铺开到8月份逐渐聚焦重点攻坚，双方协同力度不断加大，将焦点对准了A、B两座4000m3高炉，实施了一系列精准的技术支撑策略。宝钢股份李向伟首席挂帅，每日通过早晚操作会，与马钢有限炼铁厂的技术人员一同细致研判高炉炉况，科学制定操作方针。在操作理念上，双方共同探索，结合当前原燃料条件，寻找最适合的平台宽度与矿批量。通过上部制度的有节奏调整，提高高炉负荷。同时，逐步向“平台加漏斗”两道气流模式转变，有效提升了煤气利用率，降低了吨铁风氧耗，实现了产量提升与消耗降低的双重目标。

在具体举措上，双方紧密配合，打出了优质高效的“组合拳”。