沙钢集团党委书记、董事长沈彬曾形象地描述：“当我们把AI植入高炉，让5G指挥天车，钢铁便不再是冰冷的金属，而是跳动着的数字心脏。”如今，这一幕已成为沙钢的生产日常。
面对全球数字化浪潮，沙钢高瞻远瞩，将AI技术应用提升至战略高度，为企业智能化转型绘制了清晰蓝图。
沙钢明确规划了七大行动路径，从深化思想认识到强化示范引领，从突破重点场景到构建数据安全体系，形成了一套系统化的AI推进框架。
集团成立专项工作组，统筹协调硬件资源与技术适配，按照 “成熟一个、推广一个” 原则，稳步推进AI技术与生产制造、供应链管理、质量控制等核心环节的深度融合。
在沙钢电炉炼钢二车间，新上线的炉门流渣识别系统通过红外测温与视觉成像的双重校验，将生产工艺精度提升到新高度。
全国最大高炉上，多维侵蚀监测系统如同为钢铁巨兽装上 “CT扫描仪” ，运用智能成像技术将炉缸损耗可视化，保障高炉安全、高效、长寿命运行。
沙钢近三年持续加大“智改数转网联”投入，通过设备智能化改造和信息化系统全贯通，实现生产过程的高度透明化和智能控制化。
沙钢已建成国家级智能示范生产基地、国家级5G工厂及多个省级智能示范车间。
沙钢的数字化转型不仅体现在生产环节，更延伸到管理全流程。全新上线的智慧能源管控系统犹如企业的“能源大脑”，依托先进算法对能源计划、实时监控、调度预案等全过程实施精细化管理。
在供应链环节，沙钢“以数字为基础、客户为中心的六位一体供应链转型升级”案例成功入选国家级案例。该方案运用了大数据、微服务、云原生等技术搭建数字化平台，支持采购、销售、物流、财务等业务流程的高效协同。
沙钢还自主研发了综合配煤比精度分析与配煤质量精度分析两大核心算法，让配煤工艺实现了可追溯、可分析、可对比、可改进的全面升级。
沙钢与多家行业头部企业开展战略协作，共同推进AI大模型在生产应用场景、办公系统、购销与财务等领域的深度适配。
沙钢已完成DeepSeek等大模型的本地化部署，初步应用于知识问答与文本生成场景，为后续深层次业务适配奠定基础。这些技术的应用，为员工工作效率带来显著提升。
沙钢还着力打造集团“人”“财”“物”数字化管控平台，提升集团业务数字化的广度和深度，实现业财税一体化，采购、营销业务线上化，上下游企业供应链业务协同化，打造企业共同发展生态圈。
随着数字技术在钢铁生产全场景的持续渗透，
沙钢正为智能制造贡献源源不断的“沙钢智慧”与“沙钢方案”。
从高炉的智能化改造到生产流程的集中管控，
从数字基建到人才培养，
沙钢的数字化转型之路正愈发宽广。