3月21日，首钢机电与清航空天联合建设的GT200H纯氢爆震燃气轮机热电联产示范项目在河北唐山迁安首钢机电电机厂投运。

首钢机电自主制氢技术与清航空天先进燃烧技术相结合，作为全球首套氢爆震燃机综合供能系统商业化应用案例，具有广泛的推广空间和应用价值。该项目攻克了100%纯氢稳定燃烧、爆震波精准调控等6项关键核心技术，实现氢气燃烧零碳排放、氮氧化物排放小于15ppm、综合能效达到90%三大突破，标志着我国氢能发电技术从实验室迈向规模化工业应用。

该项目技术下一步可应用首钢集团年产12万吨工业副产氢资源及区域风光绿电制氢网络，构建“副产氢回收—绿氢补给—热电联供”全链条闭环。该技术集成纯氢爆震燃烧、余热梯级利用、智能微电网调控三大模块，预计年发电量达160万千瓦时，供热量达2.4万吉焦，可满足首钢机电硅钢深加工车间20%的电力需求及80%的蒸汽需求，替代天然气消耗75万立方米/年，减排二氧化碳1500吨/年。

近年来，首钢机电持续深化与清航空天的深度合作，双方优势互补，产研结合，共同推动高端制造技术产品在工业、民用等领域的转化落地。

据首钢机电相关负责人介绍，在与清航空天项目合作中，机电公司在李杨科学家工作站、氢能事业部及电机厂等相关精密制造部门的努力下，攻克其中的核心制氢系统、GT200高速电机总成等关键技术，为示范项目投运提供了支持和保障。该示范项目的成功点火投运也标志着首钢机电在高端制造、系统总成和绿色能源转型领域迈出了坚实步伐。

作者：王元勋

3月14日，笔者从中国宝武获悉，上海科德与宝钢工程携手打造的工作辊镀铬建设项目投产，标志着全球首台套大型卧式镀铬生产线投运。这也是我国轧辊表面处理技术的重大突破，彰显了中国制造的高端实力和创新能力。

在投产现场，随着投产命令的下达，这条凝聚心血和智慧的全球领先生产线正式启动运转。该产线采用了最先进的技术和工艺，其独特的卧式设计，相较于传统立式镀铬生产线，具有更快的处理速度、更低的能源消耗和污染排放等多重优势，不仅能够大幅提升生产效率，还实现了更精准的控制和更稳定的产品质量，将为我国轧辊行业的升级和发展注入新的活力。

宝钢工程作为EPC（总承包）单位，在此次项目中承担了设计、采购、施工和调试等关键环节全部工作。项目团队不仅提前完成了各项建设任务，还攻克了多项技术难题，确保了生产线的稳定高效运行。

此次投产的工作辊镀铬建设项目，是上海科德为实现轧辊表面处理技术的升级和突破而实施的重要战略举措。该项目的成功投产，将极大提升上海科德在轧辊行业的竞争力和影响力，为其未来的高质量发展奠定坚实基础。上海科德表示，将继续秉承创新、绿色、可持续的发展理念，与宝钢工程等合作伙伴保持紧密合作，共同推动轧辊行业的进步和发展。期待这条全球领先的生产线为我国轧辊行业的繁荣发展贡献更多力量，为“中国轧辊”走向世界树立新的标杆。 

作者：鲍武

全球首发！

太钢自主研发海上光伏支架用不锈钢

近日，中国宝武太钢自主研发的海上光伏支架用超耐蚀、高强度、高性价比TOPS不锈钢材料实现全球首发和批量供货，引领光伏支架产业用材料的升级换代，为降低光伏支架全生命周期成本提供了新的解决方案。

我国光伏产业链发展优势明显，形成了完整的产业链，在制造规模、产业化技术、市场拓展、产业体系建设等方面均全球领先。海上光伏发电是一种新的能源利用方式和资源开发模式，具有发电量高、土地占用少等特点，是光伏发电的新趋势。光伏支架作为太阳能光伏组件的结构体，是光伏发电系统中十分重要的零部件，用于支撑发电系统，对材料性能要求极高。

太钢针对海上光伏支架高温、高湿、高盐海洋环境特点及加工和成本需求，通过合金成分优化设计，突破高铬不锈钢超低碳氮冶炼、轧制、热处理及酸洗等关键技术，产品性能满足技术标准和应用指标要求。该产品的成功开发和应用，有效解决了传统材料涂装、维护等使用成本高的难题，为可再生能源的可持续发展贡献力量。

下一步，太钢将坚持绿色低碳发展，围绕新兴产业和专精特新市场领域，推动传统行业材料迭代升级和新领域应用拓展，助力用钢行业和全社会绿色低碳发展。 

作者：邹勇